鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

這么多耐高熱高空作業還可能會對儀器運營運營維護做出唯一性要，熱的組件，熱的電腦如此熱的研磨相關資料，相對儀器運營維護、操控安會均是個的挑戰.在這般生育事情下，輪轂軸承的加脂、運輸帶制定、易損件相關資料結構、室內通風和管控系統三天兩頭都必須要更換。鏈接和其余非燃相關資料替代品了再生膠填料密封、幕簾和履帶。如此，耐高熱鑄件會決定拋丸儀器的抉擇，最合適的儀器才符合便捷徹底清除、安會生育和增多運營運營維護要。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

假如在拋丸需要采取振功落砂，則一般建議選用一款振功安全裝置或輥筒。輥筒式落砂，應用翻滾媒質，能減輕懸挑腳手架在鑄件外表的型砂，有利于然后的拋丸處理。

在定性分析了上的加工制作工藝 工作流程在拋丸特殊要求的影晌，下第一步正是使用徹底清除類了，如批處理式，或累計依據式，亦或重新其中一名其中一名徹底清除。似的批處理式設備有三輪式，吊鉤式，轉臺式電腦通過式拋丸機，其強勢關鍵在于拋丸耗時可按照多種鑄件多種的構造、樣子、大大小小對其進行調控，可確保一些性徹底清除。