將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的做法有手工藝落砂和機械設備落砂四種。大量生產銷售中所采用各項落砂機落砂。
鑄件落砂后仍代有混凝土澆筑系統化、冒口、披縫、毛刺現象、外表粘砂等，都要經清掃道工序取除，滿意鑄件外表的水平標準。
（1）洗去澆冒口 大中小企業型不銹碳鋼的澆冒口可單獨手去捶敲去，這對于小型不銹碳鋼的澆冒口，可先在其莖干鋸槽，繼續使用錘頭敲去。鑄碳鋼基于其延展性不錯，不要洗去，需用氣割洗去。有色板塊碳素鋼則通常情況用鋸割策略洗去，很多生產銷售時，需用特用剪床洗去。
（2）清砂 清空鑄件面粘砂及室內芯砂的工作。最常用清砂策略有手工制作清砂、反擊式水輪機清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、鋸齒狀和澆冒口莖干要用手提箱砂輪機、固定不動砂輪機或風鏟等洗去。
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